熱泵式多功能烘干機優(yōu)勢：
1、率定向輻射以紅外電磁波輻射的形式對物體進行定向加熱，熱源所產(chǎn)生的電磁波經(jīng)中間吸收體和反射體的反復(fù)吸收、反射、激發(fā)所形成的熱光子束流在被加熱物體內(nèi)部分子的高速震動、轉(zhuǎn)動(不產(chǎn)生躍遷)產(chǎn)生熱能，已達到物體內(nèi)外多層次同步加熱的目的，有效地利用了能源。
2、匹配加快加熱通過對吸收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜，使輻射"窗口"與吸收"窗口"的峰值波長達到*匹配，充分吸收產(chǎn)生較大的輻射能量，達到*的加熱效果。
3、整體單元控制、溫度在一臺紅外電磁波加熱設(shè)備中實行單元多點控制技術(shù)，可自出控制各單元的輻射通量，極便利地實現(xiàn)控制被加熱的物體橫向各點的吸收輻射通量，根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)定值，達到的溫控要求，解決了因環(huán)境條件因素造成的溫差問題。
4、玉米干燥機熱慣性小，升溫迅速該產(chǎn)品的吸收體，出于其*的配方，吸收強烈、發(fā)熱率高，升溫、降溫速度更進一步加快，又*的瞬應(yīng)性，有效地節(jié)省了能源。
5、使用壽命大幅度提高由于在熱原材料的加工過程中，采用國內(nèi)的技術(shù)手段處理后的材料，不存在縱向短接及接線端起弧氧化問題，使用壽命超過國內(nèi)任何電加熱產(chǎn)品。
6、重復(fù)使用，更換維修方便產(chǎn)品主要部件功能衰減微弱，熱源更換方便，且價格低廉，在整臺裝置中，只需定期更換熱源及清洗反射體，產(chǎn)品壽命可達8-10年之久。
安裝調(diào)試
⒈烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
⒉由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行：
(1)劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。
(2)安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。
(3)安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
(4)安裝大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。
(5)安裝小齒輪、減速機、電機
根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
(6)安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
⒊上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
熱泵式多功能烘干機正常作業(yè)
根據(jù)濕種子的品種，原始水分，降水幅度及熱風溫度，來確定機正常作業(yè)的各項指標，并在控制臺上將這些數(shù)據(jù)調(diào)整準確。這時保證干種子、濕種子能夠連續(xù)出進，就要準確調(diào)整排種速度，使整個生產(chǎn)過程在一個連續(xù)的狀態(tài)下正常工作。這這項工作較為復(fù)雜，要根據(jù)化驗后種子的終水分來調(diào)整，保持機內(nèi)濕種子始終處在上下料位之間、使干燥機下部連續(xù)排種、上部連續(xù)進種子，且排出的干種子恰好在所要求的水分范圍之內(nèi)，這樣才能保證干燥機穩(wěn)定連續(xù)作業(yè)。
每隔半個小時取樣化驗一次，檢查干燥后種子水分大小，如種子水分偏高，則應(yīng)減少排種速度，即增加種子在機內(nèi)的干燥時間。如排出種子水分過低，應(yīng)提高排種速度，即減少種子在機內(nèi)的干燥時間.應(yīng)經(jīng)常注意控制臺上的儀表、指示燈和報警裝置等。
停機
干燥結(jié)束停機前，應(yīng)把機內(nèi)的種子循環(huán)干燥至所需水分，先停護，當熱風溫度降低40℃左右時停止主風機，開始冷卻排種。
快速水分測儀測定
要求每30min測定一次。
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